霍爾傳感器在化工行業(yè)生產(chǎn)中正在廣泛應(yīng)用，在現(xiàn)場使用硬線連接成本過高的工業(yè)現(xiàn)場，它將發(fā)揮明顯優(yōu)勢，消除變送器和控制電路之間的連接，從而節(jié)約能源，減少配線和維護費用。
處理工藝：
1、熱處理法
多應(yīng)用于霍爾傳感器，在毛坯加工成彈性元件后進行，主要有反淬火法、冷熱循環(huán)法和恒溫時效法。
(1)反淬火法
國內(nèi)也稱深冷急熱法。將鋁合金彈性元件置于-196℃的液氮中，保溫12小時后，迅速用新生的高速蒸汽噴射或放入沸水之中。因深冷與急熱產(chǎn)生的應(yīng)力方向相反而相互抵消，達到釋放殘余應(yīng)力的目的。試驗表明，采用液氮---高速蒸汽法可降低殘余應(yīng)力84%，采用液氮---沸水法可降低殘余應(yīng)力50%。
(2)冷熱循環(huán)法
冷熱循環(huán)穩(wěn)定性處理工藝為-196℃×4小時/190℃×4小時，循環(huán)3次，可使殘余應(yīng)力下降90%左右，并且組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，微量塑性變形抗力高，尺寸穩(wěn)定性好。釋放殘余應(yīng)力的效果如此明顯，一是因為加熱時原子熱運動能量增加，點陣畸變減小或消失，內(nèi)應(yīng)力下降，上限溫度越高，原子熱運動越大塑性越好，越有利于殘余應(yīng)力釋放。二是因為冷熱溫度梯度產(chǎn)生的熱應(yīng)力與殘余應(yīng)力相互作用，使其重新分布而獲得殘余應(yīng)力下降的效果。
(3)恒溫時效法
恒溫時效即可消除機械加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，又能消除熱處理引入的殘余應(yīng)力。LY12硬鋁合金在200℃高溫下恒溫時效時，殘余應(yīng)力釋放與時效時間關(guān)系表明，保溫24小時，可使殘余應(yīng)力下降50%左右。
2、機械法
機械法穩(wěn)定性處理，多在電路補償與調(diào)整和防護密封后，基本形成產(chǎn)品時進行。主要工藝有脈動疲勞法、超載靜壓法和振動時效法。
(1)脈動疲勞法
將霍爾傳感器安裝在低頻疲勞試驗機上，施加上限為額定載荷或120%額定載荷，以每秒3~5次的頻率進行5000~10000次的循環(huán)?？捎行У尼尫艔椥栽㈦娮钁?yīng)變計、應(yīng)變粘結(jié)劑膠層的殘余應(yīng)力，提高零點和靈敏度穩(wěn)定性的效果極為明顯。
(2)超載靜壓法
理論上適用于各種量程，但在實際生產(chǎn)中以霍爾傳感器應(yīng)用較多。
其工藝是:在專用的砝碼加載裝置中或簡易的機械螺旋加載設(shè)備上，對霍爾傳感器施加125%額定載荷，保持4~8小時，或施加110%額定載荷，保持24小時，兩種工藝都可以達到釋放殘余應(yīng)力，提高零點和靈敏度穩(wěn)定性的目的。由于超載靜壓工藝所用設(shè)備簡單，成本低，效果好，為制造企業(yè)廣泛采用。
(3)振動時效法
將設(shè)備安裝在額定正弦推力滿足振動時效要求的振動臺上，根據(jù)額定量程估算頻率，來決定施加的振動載荷、工作頻率和振動時間。共振時效比振動時效釋放殘余應(yīng)力的效果更好，但必須測量出霍爾傳感器的固有頻率。振動時效和共振時效工藝的特點是:能耗低，周期短，效果好，不損壞彈性元件表面，而且操作簡單。振動時效的機理，目前尚無定論。國外專家提出的理論和觀點有:塑性變形理論、疲勞理論、晶格錯位滑移理論、能量觀點及材料力學(xué)觀點等。只是作出了不同程度的解釋，但都沒有充分的、有說服力的試驗證明。
